আজকে আমাদের আলোচনার বিষয়-গ্যাস ওয়েল্ডিং
গ্যাস ওয়েল্ডিং Gas Welding
গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত গ্যাস (Gases Used in Gas Welding)
গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ে প্রধানত নিম্নের গ্যাসগুলো ব্যবহৃত হয়ে আসছে :
ক. অক্সিজেন গ্যাস : অক্সিজেন বর্ণ, গন্ধ ও স্বাদহীন গ্যাস। এটা নিজে জ্বলে না কিন্তু অপরকে জ্বলতে সাহায্য করে অক্সিজেনবিহীন অবস্থায় কোনো দাহ্য পদার্থই দহন সম্ভব নয়। তাই অ্যাসিটিলিন বা প্রোপেন গ্যাসের অগ্নিশিখা প্রস্তুত করতে অক্সিজেন অপরিহার্য। গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে অক্সিজেন উচ্চ চাপে সিলিন্ডারের মধ্যে তরল অবস্থায় জমা করে রাখা থাকে।
খ. অ্যাসিটিলিন গ্যাস: অ্যাসিটিলিন বর্ণহীন গ্যাস তবে এর গন্ধ আছে এবং এ নিজে জ্বলে। সাধারণত পানি ও ক্যালসিয়াম কার্বাইডের রাসায়নিক বিক্রিয়ার অ্যাসিটিলিন গ্যাস উৎপন্ন হয়ে থাকে। এ জাতীয় গ্যাসকেও গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সিলিন্ডারের মধ্যে উচ্চ চাপে তরল অবস্থায় সংরক্ষণ করা হয়ে থাকে।
গ. ম্যাপ গ্যাস : এ জাতীয় গ্যাসের মধ্যে বেশির ভাগ অণু বা দ্রব্যাদিই অ্যাসিটিলিনের অবশিষ্ট অণুগুলো প্রোপেন গ্যাসের। প্রোপেন ও অ্যাসিটিলিন গ্যাসের আণবিক সংমিশ্রণে ম্যাপ গ্যাস উৎপন্ন হয়। এটা গ্যাস ওয়েল্ডিংকরণের নিমিত্তে অ্যাসিটিলিনের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটাকেও উচ্চ চাপে তরল অবস্থায় সিলিন্ডারে সংরক্ষণ করা যায়।
ঘ. আরগন গ্যাস: গ্যাসও রাসায়নিক বিক্রিয়ায় ওয়ার্কশপে উৎপন্ন করা হয়। এ গ্যাসও বর্ণহীন তবে গন্ধ রয়েছে। টিগ/মিগ ওয়েল্ডিং করা কালে অক্সিডাইজেশন প্রতিরোধের জন্য এ গ্যাস ব্যবহৃত হয়। ক্ষেত্রবিশেষে এ গ্যাসের বিকল্প হিসেবে হাইড্রোজেন গ্যাসও ব্যবহৃত হয়।
অক্সি-অ্যাসিটিলিন ইক্যুইপমেন্ট (Oxy Acetylene Euqipment) :
অক্সি-অ্যাসিটিলিন ইক্যুইপমেন্ট বা সরঞ্জামাদির সংক্ষিপ্ত বর্ণনা নিচে প্রদান করা হলো : ক. অক্সিজেন সিলিন্ডার : অক্সিজেন সিলিন্ডার সীমাবিহীন উচ্চ গুণাবলিসম্পন্ন স্টিল দ্বারা প্রস্তুত। একে শনাক্তকরণের নিমিত্তে বাইরের অংশ কালো বা সবুজ রং থাকে।
এটা তিনটি আকৃতির থাকে, যাদের ধারণক্ষমতা যথাক্রমের ৬.৭৫,৩.৫ এবং ২.২৫ ঘন মিটার (বা ২৪৪, ১২২ এবং ৮০ ঘন ফুট)। সিলিন্ডারের প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় ২২০০ পাউন্ড বা ১৫৪ কেজি / সে.মি. চাপে ও ৭০° ফাঃ তাপমাত্রায় অক্সিজেন তরল অবস্থায় প্রাথমিক দিকে সংরক্ষিত থাকে। সিলিন্ডারে তরল প্রান্তে, কিছুটা উপরের দিকে বেঁকে থাকা অংশে একটি সেফটি ভাল্ভ থাকে। অক্সিজেন সিলিন্ডারে অক্সিজেন রেগুলেটর ও প্রেসার গেজের সংযোগ থাকে।
২. অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার : অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার সীমাবিহীন উচ্চ গুণাবলীর স্টিল দ্বারা তৈরি। একে শনাক্তকরণের নিমিত্তে বাইরে লাল রং করা থাকে। অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার সাধারণত তিনটি আকৃতির তৈরি হয়ে থাকে, যাদের ধারণক্ষমতা যথাক্রমে ৮৫, ২.৭৫ ও ১.৭৫ ঘন মিটার (বা ৩০০, ১০০ ও ৬০ ঘন ফুট) । অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডারের ব্যাস অক্সিজেন সিলিন্ডার হতে বড় কিন্তু লম্বায় ছোট। অ্যাসিটিলিন রেগুলেটর ও প্রেসার মিটার এর মাথায়ই যুক্ত থাকে। অক্সিজেন সিলিন্ডারের ন্যায় ও সিলিন্ডারের তলদেশে একটি সেফটি ভালত থাকে।
৩. সিলিন্ডারের প্রেসার গেজ : প্রত্যেকটি সিলিন্ডার সেটে দুটি গেজ থাকে। একটিকে সিলিন্ডার প্রেসার গেজ এবং অপরটিকে ওয়ার্কিং প্রেসার গেজ বলে। অক্সিজেন সিলিন্ডারের প্রেসার গেঞ্জে সিলিন্ডারে রক্ষিত অক্সিজেনের প্রেসার নির্দেশ করে। পক্ষান্তরে অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার প্রেসার গেজে সিলিন্ডারে রক্ষিত অ্যাসিটিলিনের প্রেসার নির্দেশ করে। সিলিন্ডারদ্বয়ের গ্যাস যতই খরচ হতে থাকে, প্রেসার পেজের ডায়ালে ততই কম প্রেসার নির্দেশ করতে থাকে। সিলিন্ডারের প্রেসার গেজের প্রেসার ওয়ার্কিং প্রেসারের কম নির্দেশ করলে সিলিন্ডারের পুনঃগ্যাস ভর্তি করতে হয়।
৪. ওয়ার্কিং প্রেসার গেজ : সিলিন্ডারে গেজ সেটের অপর গেজটিকে ওয়ার্কিং প্রেসার গেজ বলে। এ ওয়ার্কিং প্রেসার গেজ, গ্যাস প্রবাহের পরিমাণ অ্যাসিটিলিন ও অক্সিজেন গ্যাস সরবরাহ করতে হবে তা এ গেজের রিডিং দেখে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়।
ওয়ার্কিং প্রেসার নিয়ন্ত্রণের জন্য গেজের পাশে অ্যাডজাস্টিং ফু অথবা প্রেসার অ্যাডজাস্টিং না থাকে। পক্ষান্তরে ওয়ার্কিং মিটার গেজ হুজ পাইপের সংযোগের দিকেই থাকে। সাধারণত ধাতুর জন্য যদি অক্সিজেনের চাপ ৫০ পাউণ্ড/ বর্গ ইঞ্চি হয়, তা হলে তার দশ ভাগের এক ভাগ অর্থাৎ অ্যাসিটিলিনের চাপ হবে ৫ পাউন্ড/বর্গ ইঞ্চি।
৫. গ্যাস ওয়েন্ডিং টর্চ: গ্যাস ওয়েন্ডিং টর্চের অপর নাম হচ্ছে গ্যাস সমগ্র আধার। এ টর্চের সঙ্গে য অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন পেক্ষ হতে আগত দুটি ছল পাইপ সংযুক্ত হয়। দুইটি ছল পাইপ থেকে আগত অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন গ্যাসময় তাদের সরবরাহ মোতাবেক এ টর্চে এসে সংমিশ্রিত হয়। গ্যাসের সরবরাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য দুটি সরবরাহ লাইনে যথাক্রমে অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিনের দুটি কন্ট্রোলিং নব থাকে। অক্সিজেন নবকে সবুজ ও অ্যাসিটিলিন নবকে বা লাল রং দ্বারা চিহ্নিত করা থাকে ।
৬. টর্চ-টিপ মিত্রানুসারে গ্যাস : ওয়েডিংয়ের সেটে বিভিন্ন পরিমাপের একাধিক টর্চ টিপ থাকে। ধাতুর গুরুত্ব অনুসারে এ টর্চ টিপসমূহ থেকে নির্ধারিত টিপকে নির্বাচনপূর্বক একে টর্চের মাধার সংযুক্ত করতে হয়। যথার্থ শিখা তৈরিকরণ ও যথার্থ শিটে পরিমিত গ্যাস ওয়েল্ডিং ও টিপ নির্বাচন ও শিখা নির্বাচনের উপর অধিকাংশে নির্ভরশীল।
৭। ছল বা রাবার পাইপ : অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন গ্যাস সরবরাহের নিমিত্তে দুটি হল পাইপ থাকে। অ্যাসিটিলিনে হল পাইপকে লাল রং ও অক্সিজেনের পাইপকে সবুজ রং দ্বারা শনাক্তকরণের ব্যবস্থা রাখা হয়। উচ্চ চাপ সহ্য করার ক্ষমতা সম্পন্ন হল পাইপ ব্যবহৃত হয়ে থাকে।
হল পাইপয়ের মধ্যে অ্যাসিটিলিনের লাল পাইপটি এক প্রান্তে অ্যাসিটিলিন মিটার সেটের নির্ধারিত স্থানে ক্লাম্প দ্বারা যুক্ত করাতে হয় এবং অপর প্রায়ে ওয়েন্ডিং টর্চের অ্যাসিটিলিন লাইনের সঙ্গে যুক্ত করাতে হয়। পক্ষান্তরে একই প্রক্রিয়ার সবুজ অক্সিজেনের পাইপকে মিটার ও টর্চের সঙ্গে যুক্ত করতে হয়।
৮। স্পার্ক লাইটার : ওয়েল্ডিং টর্চ টিপে অ্যাসিটিলিন গ্যাস অগ্নি সংযোগের জন্য বিশেষ ধরনের স্পার্ক লাইটার ব্যবহৃত হয়ে থাকে।
গ্যাস ওয়েক্টিং অগ্নিশিখা (Flame of Gas Welding)
গ্যাস ভরেন্ডিংয়ে অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিনের সংমিশ্রণে অগ্নিশিখা তৈরি ও নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। সুন্দর ও মজবুত গ্যাস ওয়েন্ডিং-এ অগ্নিশিখা তৈরি ও এদের যথার্থ প্ররোগ-এর উপর নির্ভরশীল। ভরেল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুতকৃত ও শিখাকে নিয়ে তিনটি ভাগে ভাগ করা হয়েছে।
ক. নিউট্রাল শিখা : সাধারণত শিখার অ্যাসিটিলিন অক্সিজেনের পরিমাণ সমান অক্সিজেন বা সামান্য কিছুটা বেশি থাকে। লিখার মধ্যবর্তী স্থানে একটি উজ্জ্বল, কিছুটা বেশি অন্তঃকোণ সৃষ্টি হয়ে থাকে। এর তাপমাত্রার পরিমাণ প্রায় ৫৮০০ ফা. হতে ৬৩০০ ফা. পর্যন্ত হয়ে থাকে। সাধারণত প্রায় সকল ধাতু ওয়েন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে নিউট্রাল শিখাই সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়ে আসছে।
কারবরিসিং শিখা: সাধারণত এ শিখার অ্যাসিটিলিন গ্যাসের পরিমাণ তুলনামুলকভাবে বেশি। এই শিক্ষার অন্তঃপ্রকাশ এর বাইরে পালক সাদৃশ আরও একটি কোণ সৃষ্টি হবে যাকে অ্যাসিটিলিনের পালক সাদৃশ্য কোণ বলে। এ শিখার তাপমাত্রা ৫০০ . মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। এ শিক্ষা সাধারণত ব্রেজিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
গ. অক্সিডাইজিং শিখা : সাধারণত এ শিখায় অক্সিজেনের পরিমাণ সবচেয়ে বেশি। এর অন্তঃকোণ অভি উজ্জ্বল ও নিউট্রাল শিখার অন্তঃকোণের প্রায় অর্ধেক হবে। এতে অ্যাসিটিলিন পালকের ন্যার দ্বিতীয় কোন শিখা তৈরি হয় না।
ঘ. অক্সিডাইজিং: শাখা সাধারণত এ শিবার অক্সিজেনের পরিমাণ সবচেয়ে বেশি। এর অন্তঃকোণ অভি উজ্জ্বল ও নিউট্রাল শিখার অন্তঃকোণ এর প্রায় অর্ধেক হবে। এতে অ্যাসিটিলিন পালকের ন্যায় দ্বিতীয় কোন শিখা তৈরি হয়।
গ্যাল ওয়েভিং পদ্ধতির বর্ণনা (Description of Gas Welding Process):
প্যাস ওয়েন্ডিং পদ্ধতি নিচের ধারাবাহিক প্রক্রিয়ায় বর্ণনা করা হলো : জোড়া দেওয়ার স্থান তৈরিকরণ : প্রথমে ওয়েন্ডিং জয়েন্টের ব্যার্থ একটি জয়েন্ট, যে কোনো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য নির্বাচনপূর্বক তৈরি করতে হবে। ওয়াহ্রাস বা ফাইল বা ইয়ারি পেপার দ্বারা জয়েন্টের স্থান ঘষে উত্তমরূপে পরিষ্কার করতে হবে।
সঠিক ওয়েল্ডিং টিপ নির্বাচন ও সংযোজন ধাতব বস্তুর গুরুত্ব অনুসারে উপরের ঠে টিপকে নির্বাচন করতে হবে। সাধারণত কম পুরুত্বের ধাতুর জন্য ছোট ছিদ্রযুক্ত ও কম নম্বরের ওয়েল্ডিং টিপ নির্বাচন করতে হয়, পক্ষান্তরে বেশি গুরুত্বের ধাতব বস্তুর জন্য বেশি নম্বরের ও অপেক্ষাকৃত বড় মিত্র যুক্তটিপ নির্বাচন করতে হয়। টিপ নির্বাচনের পর এর ছিদ্র টিপ ক্লিনার দ্বারা পরিষ্কার করে নিতে হয়। তারপর ওয়েল্ডিং টিপকে নজেলের নির্ধারিত স্থানের সঙ্গে যুক্ত করে নিতে হয় ।
গ্যাস সরবরাহ ও কার্যকরী চাপে সেটকরণ: উপরের প্রদত্ত ছক-২ হতে মেটাল বা ধাতব বস্তুর পুরুত্ব অনুসারে অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন গ্যাসের কার্যকরী চাপ জেনে নিতে হবে।
তারপর যথাক্রমে অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার ভালতে নির্ধারিত রেকটি লাগিয়ে তৈরি চিহ্নের দিকে ঘুরিয়ে গ্যাস সরবরাহ তালুত খুলে দাও এবং রেজটি অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার ডালুতে রেখে দাও। টর্চের অক্সিজেন নব ঘুরে দিখে অক্সিজেন রেগুলেটর নব বন্ধ করে অ্যাসিটিলিন নব খুলে দিয়ে অ্যাসিটিলিনের কার্যকরী চাপ সেট কর।
কার্যকরী চাপ সেট করার পর এর নবটিও বন্ধ করে নাও । এক আবর্তনের বেশি কোনো ভাত বা নব খোলা উচিত নয়।ফিলার রঙ নির্বাচন = ফিলার রড গ্যাস ভরেন্ডিং জন্য একটি অত্যাবশ্যকীয় সরঞ্জাম ও কাঁচামাল ধা খত বা ধাতব বস্তু অর্থাৎ বেল মেটালের উপর ভিত্তি করে কিলার রঙ নির্বাচন করতে হয়।
এ অধ্যারের প্রদত্ত হক-১ হতে ও বেস মেটাল মোডাবেক পিলার মত নির্বাচনের তালিকা প্রদত্ত রয়েছে। সাধারণত ফিলার মত বাম হাতে ও ওয়েল্ডিং টর্চ ডান হাতে ধরে ডান হাতের দিকে ওয়েন্ডিং করতে হয় ।
টর্চের ঢিলে অগ্নিশিখা তৈরিকরণ পদ্ধতি :
প্রথমত অ্যাসিটিলিন গ্যাস স্বল্প পরিমাণে সরবরাহ করতে হবে। লাইটার দ্বারা শরীর ও সিলিন্ডারের বিপরীত দিকে টিপের মুখ রেখে অ্যাসিটিলিনে অগ্নিসংযোগ করতে হয়। কালো ধোঁয়া দুরীভূত হওয়া পর্যন্ত এবং শিখার অপ্রপ্রাপ্ত পালকের আকৃতি ধারণ করা পর্যন্ত অ্যাসিটিলিনের কন্ট্রোল নব ঘুরিয়ে অ্যাসিটিলিন গ্যাস ছাড়তে হবে। পরে ধীরে ধীরে অক্সিজেন নব ঘুরিয়ে অক্সিজেন প্যাস ছাড়তে হয়।
অক্সিজেনের নিরহণের উপর উজ্জ্বল অন্তঃকোণ সৃষ্টি হতে থাকবে।উক্ত শিখার কোনো পালক আকৃতি না থাকলে, তা নিউট্রাল ফ্রে হবে। এ অবস্থা হতে কিছু পরিমাণ অক্সিজেন সরবরাহের পরিমাণ বাড়িয়ে দিলে অন্তঃকোণ ছোট হয়ে আসবে গ্যাস সরবরাহের শব্দ বাড়বে ।
এ জাতীয় শিখাকে অক্সিডাইজিং শিখা বলে ।আবার নিউট্রাল অবস্থান হতে অক্সিজেনের সরবরাহ বাড়ালে শব্দ কমে কার্বনাইজিং লিখা তৈরি হয়। এবার এ অধ্যায়ের হক-১ এর তালিকা মোতাবেক উপরোক্ত প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট শিখাটি তৈরি করতে হবে।রামমুখী ওয়েল্ডিং সম্পন্নকরণ। সাধারণত পাতলা ধাতব বস্তুতে
বামমুখী ওয়েল্ডিংকরণ যথার্থ হয়। কারণ টর্চ টপের শিখা সর্বদায়ওয়েল্ডিংয়ের উপর থাকে বিষায় ওয়েন্ডিংকালে পাতলা শিট ছিদ্রওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।জ্ঞানমুখী ওয়েন্ডিং সম্পন্নকরণ । অপেক্ষাকৃত ও তুলনামূলকভাবে গুরু খাতৰ বস্তুতে তানমুখী ওয়েল্ডিং যথোপযুক্ত।
এতে টিপ ও কিলার রডকে বেস মেটালের সঙ্গে আনুমানিক ৫০০ কোণ ধরে ডান হাতে ওয়েন্ডারগণ বাম পাশ হতে ওয়েন্ডিং করতে করতে ডান দিকে অগ্রসর হবেন। এতে ওয়েন্ডিং শিখা খানি বেস মেটালে পড়ে এটা তাড়াতাড়ি গলিত অবস্থায় এনে ওয়েল্ডিং করে।
তবে এ প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং বাম হাতে ওয়েন্ডারদের ক্ষেত্রে ঠিক বিপরীত দিক হতে আরম্ভ করতে হয়। ওয়েন্ডিংকালে টর্চকে সামান্য ঘুরিয়ে ঘুরিয়ে পরিচালনা করলে চিত্রের ন্যায় অর্ধবৃত্তাকার ওয়েল্ডিংয়ের একটি ক্রমধার লক্ষ্য করা যাবে। এ জাতীয় ওয়েন্ডিং শুধু শক্ত, মজবুতই হবে না, পক্ষান্তরে ওয়েল্ডিংয়ের সৌন্দর্যও বৃদ্ধি করবে ।
গুরু ধাতব বস্তুতে ওয়েল্ডিং সাধারণত ভাে ওয়েল্ডারগণ মোটা বা পুরু ধাতব খণ্ডে ওয়েন্ডিং করতে অবশ্যই জ্ঞানমুখী ওয়েল্ডিং নির্বাচন করবেই। মেটালের পুরুত্বের অর্ধেক সাইজেই ফিলার রঙ নির্বাচন করবে অর্থাৎ মেটালের পুরুত্ব যদি ৮ মি.মি. হয়, সে ক্ষেত্রে কিলার র হবে আনুমানিক ৪ মি.মি. বাসের।
কেন মেটালের সঙ্গে ফিলার রড ও টর্চ টিপের আনুমানিক কৌণিক অবস্থান হবে চিত্রের ন্যায় ৬০০ যা মেটালকে তাড়াতাড়ি গলতে সাহায্য করে এভাৰে মোটা ধাতু বা পুরু ধাতুর ভরেন্ডিং সম্পন্ন করতে হয়।
ওয়েল্ডিং সম্পন্নকরণ ও গ্যাস সরবরাহ বন্ধকরণ = গ্যাস ওয়েন্ডিংকরণ সম্পন্ন হলে সতর্কতার সঙ্গে গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করতে হয়।
প্রথমত অ্যাসিটিলিনের কন্ট্রোল নব ঘুরিয়ে অ্যাসিটিলিন সরবরাহ বন্ধ করলে অগ্নিশিখা নিতে যাবে। পর মুহূর্তে অক্সিজেনের কন্ট্রোল নব ঘুরিয়ে অক্সিজেন সরবরাহ বন্ধ করতে হবে। পরে এক এক করে অ্যাসিটিলিন ও অক্সিজেন সিলিন্ডারের ভাতদ্বয়কে তীর চিহ্নের বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে বন্ধ করতে হবে ।
পুনরায় গ্যাস কন্ট্রোল নবষয় পুনরায় বন্ধ করে মিটার রিডিংয়ের প্রতি লক্ষ্য করবে। যদি এমতাবস্থায়, কোনো মিটার রিডিং না দেখায়, তা হলে নিশ্চিত হতে পারবে কোনো গ্যাস আর লিক হচ্ছে না । তারপর পর্যায়ক্রমে প্রত্যেকটি সরঞ্জামকে নির্ধারিত স্ব স্ব স্থানে রেখে ওয়েন্ডিং কার্য সম্পন্ন করতে হবে। কার্যান্তে ওয়েল্ডিংয়ের স্থান পরিষ্কার করতে হবে।
ফিলার রড ও ফ্রান্সের প্রয়োজনীয়তা (Necessity of Filler Rod and Flux):
গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ে গ্যাস ব্যতীত আর যে দুটি কাঁচামাল খরচ হয়, তা হলো ফিলার রড ও ফ্রান্স। নিমে সংক্ষেপে এদের প্রয়োজনীয়তা ব্যাখ্যা করা হলো
ফিলার রড : জোড়স্থলে গ্যাস ওয়েন্ডিংকালে ফিলিংকরণের নিমিত্তে যে ধাতু নির্মিত রড বা তার ব্যবহৃত হয় তাকে ফিলার রড বলে। এ অধ্যায়ের ছক-১ এ ধাতুভেদে এ জাতীয় ফিলার রঙ নির্বাচনের তালিকা প্রদত্ত হয়েছে। সাধারণত যে জাতীয় বেজ মেটালের উপর গ্যাস ওয়েল্ডিং করা হয় সে জাতীয় মেটালের তৈরি ফিলার বস্তু ব্যবহৃত হয়ে থাকে।
বিভিন্ন সাইজ ও রকমে ধাতু নির্মিত ফিলার রঙ ব্যবহৃত হয়ে আসছে। সাধারণত হতে ঐ ব্যাসের অথবা ১.৫৪৭৫ মি.মি. হতে ৩.১৭৫০ মি.মি. ব্যাসের ফিলার রড পাওয়া ১৬ যায়। কাস্ট আয়রন ফিলার রড লম্বায় ১৪ বা ৩৫.৫৬ সেঃ মি. হয়ে থাকে। এছাড়া অন্যান্য ধাতুর ফিলার রড লম্বায় ৩৬ বা ৯১.৪৪ সেঃ মি. লম্বা হয়ে থাকে। ফিলার রড আর্দ্রতামুক্ত রুমে সংরক্ষণ করা বাঞ্ছনীয়।
গ্যাস ওয়েন্ডিং ফ্লাক্স : ওয়েন্ডিং ফ্লাক্স হচ্ছে একপ্রকার এন্টি-অক্সাইড প্রতিরোধক দ্রব্য। এটি তরল, সলি ও গ্যাসিয়াস অবস্থায় থাকতে পারে। সলিড ফ্লাক্স হিসেবে বোরাক্স অর্থাৎ সোহাগা চূর্ণ ব্যবহার করা হয়। পক্ষান্তরে তরল ফ্লাক্স হিসেবে সালফিউরিক অ্যাসিড বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা জিঙ্ক ক্লোরাইড সলিউশন ব্যবহৃত হয়।
গ্যাসিয়াস ফ্লাক্স হিসেবে আরগন বা হাইড্রোজেন গ্যাস ব্যবহৃত হয়। উত্তপ্ত ধাতব বস্তু অক্সিজেনের সংস্পর্শে এলে দ্রুত রাসায়নিক বিক্রিয়ায় ধাতুর স্থানে সরের ন্যায় একপ্রকার মরিচার আয়রন পড়ে, একে অক্সিডাইজেশন বলে। এ অক্সিডাইজেশন শক্ত বা মজবুত ওয়েন্ডিংয়ের প্রতিবন্ধকতা হয়ে দাঁড়ায়। এই অক্সিডাইজেশন প্রতিরোধকল্পে ওয়েল্ডিংয়ের পূর্বে যা ওয়েল্ডিংকালে এন্ট্রি অক্সাইড হিসেবে ফ্লাক্স ব্যবহৃত হয়। ফ্লাক্স অক্সিডাইজেশন প্রতিরোধ করে সুন্দর, মজবুত ও শক্ত ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং ও সোল্ডারিং করতে সাহায্য করে।
টর্চ ও টিপের ব্যবহার বিধি (Uses Technic of Tips and Torches)
টর্চ ও টিপের ব্যবহার ক্ষেত্রে নিচের ব্যবহার বিধিসমূহ অবশ্যই পালনীয় ।
১। টর্চের জন্য বেস মেটাল মোতাবেক অথবা প্রদত্ত ছক
২ এর ধাতুর পুরুত্ব অনুসারে টিপ নির্বাচন করতে হবে।
২। টিপের ছিদ্র টিপ ক্লিনার দ্বারা পরিষ্কার করে নিতে হবে।
৩। টর্চের সঙ্গে টিপকে হাতের টাইটে সংযুক্ত করতে হবে।
৪। কাটিং টর্চে অবশ্যই ধাতুর গুরুত্ব অনুসারে যুক্ত করতে হবে ।
৫। টিপে যদি পরিবর্তনশীল নজেল সংযুক্তকরণের ব্যবস্থা থাকে, তা হলে যথার্থ নজেল সংযুক্ত করতে হবে।
৬। ‘এ’ বা লাল রং দ্বারা অ্যাসিটিলিন নব শনাক্ত করতে হবে এবং খোলা বা বন্ধ করার আবর্তনের দিকে জেনে নিতে হবে।
৭। টর্চের অপর প্রান্তে অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন হোজের লিকমুক্ত সংযোগ সম্পর্কে নিশ্চিত থাকতে হবে।
৮। ওয়েল্ডিংকালে টর্চের নির্ধারিত কৌণিক অবস্থান ও গতি সংরক্ষণ করতে হবে।
৯। সবুজ রং যারা অক্সিজেন নব শনাক্ত করতে হলে খোলা বা বন্ধ করার আবর্তনের দিক জানতে হবে।
১০। নির্দিষ্ট লাইটার দ্বারা একমাত্র অ্যাটিসিলিন অগ্নি সংযোগ করতে হবে।
১১। অবশ্যই মনে রাখতে হবে, আগে ছাড়তে হবে অ্যাসিটিলিন এবং বন্ধও করতে হবে অ্যাসিটিলিন।
১৩। কখনও কখনও ওয়েল্ডিং-এর গলিত ধাতু উপরে উঠে টিপের ছিদ্র বন্ধ করে নিতে পারে। এমতাবস্থায় গ্যাস সরবরাহ রেখে অর্থাৎ অক্সিজেন সরবরাহ রেখে টিপ ক্লিনার দ্বারা টিপ পরিষ্কার করতে হবে।
১৪। শিখা তৈরিকরণের নিমিত্তে অক্সিজেন বা অ্যাসিটিলিন কন্ট্রোল নরকে যে পরিমাণ খোলার প্রয়োজন তার বেশি খোলা উচিত হবে না।
১৫। টর্চের নির্ধারিত স্থানে হাতে ধরতে হবে এবং শিখাকে সর্বদা নিজ শরীর ও সিলিন্ডারের বিপরীত দিকে রাখতে হবে।
১৬। টিপ মাত্রাতিরিক্ত গরম হলে, অক্সিজেনের সামান্য প্রবাহ রেখে, টিপের মাথাকে ঠাণ্ডা পানিতে কিছু সময় ধরে রেখে ঠাণ্ডা করে পুনরায় আরম্ভ করতে হবে।
১৭। যে কোনোরূপে অপ্রত্যাশিত অবস্থায় বা দুর্ঘটনায় তাৎক্ষণিকভাবে অ্যাসিটিলিনের সরবরাহ বন্ধ করতে হবে। এই শিখায় তাপমাত্রা প্রায় ৬০০০ ফা. এর মতো হয়ে থাকে। এটি সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ জাতীয় ধাতু ও শক্ত উপরিভাগ বিশিষ্ট কাস্ট স্টিল জাতীয় ধাতু ওয়েন্ডিং কাজে ব্যবহৃত হয় । নিচে ধাতুভেদে ওয়েন্ডিং শিখা, ফ্রান্স ও ফিলার রঙ নির্বাচনের একটি তালিকা প্রদত্ত হলো
ধাতুভেদে ব্যবহৃত শিখা, ফ্লাক্স ও কিলার রঙ নির্বাচন
প্রশ্নমালা-২
অতি সংক্ষিপ্ত প্রশ্ন
১। গ্যাস ওয়েন্ডিং এ কী কী গ্যাস ব্যবহৃত হয়?
২। টিগ ও মিগ ওয়েন্ডিং করা কালে কোন গ্যাস ব্যবহৃত হয়?
৩। ম্যাপ গ্যাস কোন কোন গ্যাসের সংমিশ্রণে উৎপন্ন হয়।
৪। অক্সিজেন সিলিন্ডার ও অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার কীরূপে চেনা যায় ?
৫। সিলিন্ডারে কখন গ্যাস পুনঃভর্তি করতে হবে বুঝতে পারা যায়?
৬। সাধারণ ধাতুর ওয়েন্ডিং-এ অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন গ্যাসের চাপের অনুপাত কত? ৭। অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন হুজ পাইপের রং কীরূপ হয়।
৮। গ্যাস ওয়েন্ডিং-এ কী কী শিখা ব্যবহৃত হয়?
৯। গ্যাস ওয়েল্ডিং-এ গ্যাস ব্যতীত আর কী কী কাঁচামাল ব্যবহৃত হয়?
১০। গ্যাস ওয়েন্ডিং-এ আগে কোন গ্যাস ছাড়তে হবে?
সংক্ষিপ্ত প্রশ্ন
১। গ্যাস ওয়েন্ডিং বলতে কী বোঝায়?
২। অক্সিজেন গ্যাসের বৈশিষ্ট্য লেখ ৩। অক্সি-অ্যাসিলিন সরঞ্জামাদির নাম লেখ।
৪। অক্সিডাইজিং শিখার গঠন ও কাজ লেখ।
৫। ফিলার রঙ বলতে কী বোঝায়?
৬। ফ্লাক্স হিসেবে কী কী দ্রব্য ব্যবহৃত হয়?
৭। টর্চ ও টিপের তিনটি ব্যবহার লেখ।
৮। ওয়েন্ডিং কার্য কী উপায়ে সমাপ্ত বা বন্ধ করতে হয়।
৯। বামমুখী ওয়েল্ডিং ও ডানমুখী ওয়েল্ডিং-এর মধ্যে প্রভেদ দেখাও।
১০। কী উপায়ে ফিলার রঙ নির্বাচন করা হয়।
রচনামূলক প্রশ্ন
১। গ্যাস ওয়েল্ডিং-এ প্রধানত কী কী গ্যাস ব্যবহৃত হয়ে থাকে? এদের মধ্যে যেকোনো গ্যাসের বর্ণনা দাও।
২। একটি ওয়ার্কিং প্রেসার পেজের চিত্রসহ সংক্ষিপ্ত বিবরণ দাও ।
৩। গ্যাস ওয়েল্ডিং-এ কী কী শিখা ব্যবহৃত হয়? কার্বুরাইজিং শিখার গঠন ও কাজ উল্লেখ কর।
৪। গ্যাস ওয়েল্ডিং পদ্ধতির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দাও ।
৫। ফিলার রড ও ফ্লাক্স-এর প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ কর।
৬। টর্চ ও টিপের ব্যবহার বিধি উল্লেখ কর।
আরও দেখুন :